冷間圧延鋼帯

ShixinDa Factory が製造する中国冷間圧延鋼ストリップは、厚さが 0.15 ～ 3.0 mm の範囲で、オリジナルのコイルまたは縦方向に切断された細いストリップとして出荷できます。スチールコイルの内径は 508 mm または 610 mm からお選びいただけます。コイルあたりの重量はコンテナ輸送に適しています。厚さと幅の公差は輸出精度等級に厳密に準拠しており、ストリップの平坦度は正確に管理されています。

機械的特性は安定しています。降伏強度、引張強度、伸びの値は、お客様の技術仕様に合わせて調整できます。化学組成は炭素、マンガン、硫黄、リンを含むように厳密に管理されています。深絞りグレードは不純物含有量を低減し、プレス表面のシワ欠陥を防止します。ご要望に応じて、表面粗さを調整できる表面仕上げグレードをご利用いただけます。シアーエッジまたはロールエッジのオプションが提供されます。標準出荷には防錆油コーティングが含まれています。

製品の製造工程

① ワークの準備とスケール除去のための酸洗

原材料：熱間圧延コイルを原料とする

溶接とコイリング: 複数の鋼帯コイルを溶接して連続生産効率を高めます。

酸洗い: 塩酸 (旧硫酸) を使用して表面の酸化鉄スケールを除去し、鋼ストリップの表面を滑らかにし、ローラーの摩耗を軽減します。

酸洗後、洗浄、乾燥し、コイル状に切ります。

② Cold rolling (core process)

デスケーリング処理されたシートビレットを冷間圧延機で最終製品の厚さに圧延します。

合計の削減率は通常 60% ～ 90% です。

板形状を真っ直ぐにし、板厚のばらつきを抑えるためにテンションローリングを採用しています。

圧延方法は、単テーブル可逆圧延、多テーブル連続圧延、完全連続圧延の3種類に分類されます。

最大回転速度は41.6 m/sに達します。完全連続圧延機の年間生産量は 200 万トンを超える場合があります。

プロセス潤滑: 通常、エマルジョンは冷却と潤滑に使用されます。薄片や超硬金属の圧延には、純粋な油潤滑剤 (パーム油など) が使用されます。

③ アニーリングとレベリング

アニーリング: 冷間圧延加工硬化を除去し、鋼板の再結晶化と軟化を可能にし、その可塑性を回復します。

平面度: 0.5% ～ 4% の軽度の圧下率で軽冷間圧延。目的には次のものが含まれます。

引張荷重中に明確な降伏ステップが発生するのを防ぎます。

プレート形状の改善

必要な表面粗さを実現

④ 仕上げと梱包

コーティング: コーティングが必要な鋼ストリップまたはスラブは、亜鉛めっき、錫めっき、アルミニウムめっき、または有機コーティング処理ユニットに供給されます。

せん断: 縦方向のせん断は、端をトリミングしたり、材料を幅ごとにストリップに分割したりするために使用されます。横方向のせん断では、材料を長さごとに個々のシートに切断します。

油を塗った梱包: 防錆油を塗布してください。工場から発送する前に検査と分類を経てパッケージ化されます。

製品設計の特徴

冷間圧延鋼帯は、熱間圧延鋼コイルを室温で冷間圧延することによって製造されます。その製品設計は、寸法精度、表面品質、機械的特性、成形性、操作性能、および後続の加工操作との互換性に重点を置いています。主な特徴は次のとおりです。

1. 寸法精度設計

高い板厚精度: 堅牢な圧延機制御機能により、室温で冷間圧延されます。厚さの許容差は熱間圧延帯鋼よりも大幅に優れており、スタンピングや精密板金部品の要件を満たす薄いストリップ (主に 0.1 ～ 3.0 mm の範囲) の製造が可能です。標準グレード、高精度グレード、超精密グレードからお選びいただけます。

制御可能な幅とプロファイル: 設計時に鎌の曲がり、反り、うねりを正確に制御して真直度を確保できます。定幅切断に対応しているため、後続のパンチングや溶接パイプの製作、部品加工などに適しています。

ローリング設計: 耐久性の高いスチール コイルを使用してコイル交換のダウンタイムを最小限に抑え、連続スタンピングおよび連続コーティングの生産ラインに最適です。

2. 表面品質設計

標準表面、高級表面、高級仕上げ表面のさまざまな表面仕上げグレードを区別します。酸化スケール、傷、斑点、ローラーマークの欠陥を設計管理します。

制御可能な表面粗さ: Ra 値はフラットローリングローラーを使用して設定できるため、傷を防ぐためのスタンピング用途、スプレーコーティングの密着性、または電気メッキおよびコーティングプロセスに適しています。高光沢の表面は外観部品に最適であり、適度に粗い表面は深絞り用途に適しています。

後続の処理向けに構成可能: 亜鉛メッキ、カラーコーティング、スプレー塗装、電気メッキ、その他の表面処理操作などの表面処理プロセスに適しています。

3. 機械性能設計（用途に応じたカスタマイズ）

標準商用グレード (CQ): 中程度の強度。単純な曲げや成形の用途に適しています。ハウジングや基本部品に使用されます。

深絞りグレード (DQ/DDQ): 降伏強度を低下させ、伸びを増加させ、降伏プラトーを制御し、ルーダーバンドを防止します。深絞りおよび複雑なプレス部品に最適です。

高強度冷間圧延帯鋼: 最適化された組成、圧延、および焼鈍プロセス設計により、引張降伏強度が強化されています。構造コンポーネント、補強要素、軽量コンポーネントに適しており、強度と成形性のバランスが取れています。

硬度の範囲は広く、柔らかい深絞り状態から高硬度状態（圧延ハードコイル）まで多岐にわたります。これらの巻かれたハード コイルは焼きなましを受けていないため、強度は高くなりますが、可塑性が低く、単純な曲げ加工のみに適しています。

4. プロセスと使用法に最適化された設計

アニーリングプロセスの選択: 成形の難易度に応じて、完全アニーリング (柔らかい材料用、スタンピング用途に適した)、部分アニーリング、または圧延 (アニーリングなし) から選択します。

平坦度加工設計: 降伏プラットフォームの排除、プレート形状の改善、および表面粗さの制御は、深絞り冷間圧延帯鋼の重要な設計上の考慮事項です。

化学組成設計: 主に低炭素。深絞りグレードは、適切な Mn 含有量で C および Si レベルを低減しています。高強度グレードには、強度、溶接性、成形性のバランスをとるためにマイクロアロイ元素が組み込まれています。

溶接性：低炭素冷間圧延帯鋼は優れた溶接性を示し、スタンピング溶接アセンブリでのスポット溶接およびアーク溶接用途に適しています。

5. 配信とアプリケーション指向の設計

配送オプション: 主にスチールコイル。あるいは、材料をスリットして冷間圧延鋼板や縦方向の細いストリップにし、さまざまなタイプの機器に適したものにすることもできます。

保護設計：保管や輸送時の腐食を防ぐために、表面に防錆油が塗布されています。

アプリケーションの細分化: とりわけ、家庭用電化製品の筐体、自動車部品、ハードウェア製品、溶接パイプ、ケーブル トレイ、コンピュータのシャーシおよびキャビネットをカバーします。各アプリケーションは、専用の材料グレードと性能仕様に関連付けられています。

製品パラメータ