Shixindaが提供する溶融亜鉛メッキソーラーマウントブラケットは、高温溶融亜鉛メッキプロセスを使用して加工されています。亜鉛層の厚さが均一で規格を満たしており、耐食性に優れています。耐塩水噴霧性は通常の亜鉛メッキ製品に比べてはるかに優れています。湿気の高い海岸地域や塩アルカリ性の土地など、複雑で過酷な作業条件に適応できます。ブラケットは8.8グレードの溶融亜鉛メッキファスナーと組み合わせられており、全体的な防食性能が統一されており、構造が安定してしっかりしています。 Shixinda の溶融亜鉛メッキ太陽光発電ブラケットは、アルミニウム合金ブラケットと比較して、コストパフォーマンスが非常に優れています。トン価格がアルミ合金に比べて3分の1なので、大スパン設置が可能で柱本数も削減できます。この製品は設置が容易で耐久性が高く、発電所の建設コストと運営コストを大幅に削減します。信頼できる品質と優れた経済効果により、さまざまな太陽光発電プロジェクトで広く使用されています。
強い耐食性 - 亜鉛層の厚さは55〜85μm、付着力は0グレードに達し、耐食性は冷間亜鉛メッキの2〜3倍で、海岸、砂漠、工業地域などのさまざまな腐食環境に適しています。
優れた機械的性能 - Q235/Q355 材料製、降伏強度 235 ～ 355 MPa、Q355 支持力は Q235 より 30% 高く、風雪、地震に強く、大スパンや強風の地域に適しています。
高いコストパフォーマンス - トン価格はわずか4500〜6000元で、アルミニウム合金の約1/3、大スパン設計により柱の数を減らすことができ、トータルのライフサイクルコストは最高です。
長寿命 - 通常の使用では 25 年以上、ハイエンド製品は太陽光発電モジュールの寿命と同期して最大 30 ～ 50 年持続し、メンテナンスが不要です。
簡単な取り付け - 標準化された穴ボルト接続により、現場での溶接は不要です。複数の断面仕様（C41/C60/C80）、長さのカスタマイズが可能であり、施工効率が高いです。
幅広い適用シナリオ - 耐候性が強く、砂漠、海岸、工業地帯、農業温室などのあらゆるシナリオに適しており、紫外線、塩アルカリ、温度変動に耐性があります。
1.設置および使用仕様： 設置中、溶融亜鉛メッキ保護層の損傷を避けるため、サポートを激しく叩いたり、切断したり、研磨したりすることは厳禁です。均一に8.8グレードの溶融亜鉛メッキファスナーを使用し、電気化学的腐食を防ぐために通常のボルトの使用を禁止してください。締め付けトルクについては図面規格に厳密に従い、取り付け漏れや締め付けの緩みを防ぎ、バランスの取れた全体的な力の分散とサポートの構造的安定性を確保します。
2.日常点検・保守：支持部品の変形、塗装の剥がれ、ボルトの緩みがないか定期的に点検してください。蓄積したほこり、破片、塩の残留物を適時に掃除してください。特に海岸や塩性アルカリ条件では、腐食性物質による浸食を減らすために検査頻度を増やす必要があります。
3.修理と禁止事項: 損傷したコーティング領域には、錆の拡大を防ぐために、亜鉛を豊富に含む特別なコーティングを適時に使用して修復してください。私的に穴を開けたり、溶接したり、サポートの元の構造を変更したりすることは固く禁じられています。強風、大雨、または大雪の後は、太陽光発電サポートの長期にわたる安全、安定、耐久性のある動作を保証するために、主要な応力がかかる部品の特別な検査が必要です。
納期はどのくらいですか?商品の量にもよりますが、通常5日程度で発送致します。
サンプルは提供していますか?無料ですか、それとも有料ですか?送料を除いて、無料サンプルが提供されます。
原材料の検査 - Q235/Q355 炭素構造用鋼コイルが降伏強さ、引張強さ、厚さなどのパラメータに準拠しているかどうかを検査します。
アンローディングとレベリング - アンローリングマシンを使用してスチールコイルをアンロールし、レベリングマシンでレベリングしてカールストレスを除去します。
サーボ送り+パンチング - サーボモーターによる精密な送りと、ボルト穴や取り付け穴などのオンラインパンチングを高い穴位置精度で実現
冷間曲げ成形 - 複数のローラーで連続圧延し、帯鋼をC形、U形などに徐々に曲げます（C41、C60、C80仕様など）。
修正と矯正 - 形成されたプロファイルのサイズ修正と矯正を実行します。
固定長切断 - 油圧式またはフライングソーを使用して、滑らかな切断面で設定された長さに切断します。
脱脂・油除去 - 50～60℃のアルカリ性脱脂剤に10～15分間浸漬し、「30秒間水膜が破れない」を基準に転動油や汚れを除去します。
水洗い（1回目） - 残留脱脂剤を除去するために清水で洗い流します。
酸洗浄と錆の除去 - 銀灰色の金属ベースが露出するまで、15% H₂SO₄ (腐食防止剤を含む) 溶液に浸して、表面の酸化物と錆を溶解します。
水洗（2回目） - きれいな水ですすぎ、酸や不純物を取り除きます。
コーティング補助剤への浸漬 - 15% ～ 25% NH4Cl + 2.5% ～ 3.5% ZnCl2 水溶液に浸漬 (55 ～ 65℃、5 ～ 10 分間) 表面に薄い塩の膜を形成し、錆を防ぎ、亜鉛の浸漬を強化し、塗装漏れを解消します。
乾燥・熱処理 - 溶融亜鉛めっき時の亜鉛飛散を防ぐため、ワーク表面の水分を完全に乾燥させます。
溶融亜鉛めっき - 440～460℃の溶融亜鉛に浸漬し、亜鉛と鉄素地を反応させ、亜鉛・鉄合金層＋純亜鉛層の二層防食構造を形成し、亜鉛層の厚さは55～85μmになります。
選別 - 表面から余分な亜鉛液、亜鉛塊、バリを取り除きます。
冷却 - 水冷または空冷して亜鉛層を凝固させ、安定させます。
不動態化処理 - 不動態化溶液に浸漬して亜鉛層表面に不動態皮膜を形成し、耐食性をさらに向上させ、白錆の発生を軽減します。
すすぎ+乾燥 - きれいな水ですすぎ、乾燥後、表面処理は完了です。
Quality inspection - Test zinc layer thickness (≥55μm), adhesion (grid test 0 grade), surface flatness, hole position accuracy, size tolerance, etc.
梱包と保管 - 明確に梱包してラベルを付け、発送のために保管します
住所
中国天津市静海区S213
