亜鉛メッキ済みオメガプロファイル

Shixinda 工場の亜鉛メッキ済みオメガ プロファイルは、完全に機械化された固定長切断および自動パンチングプロセスを利用し、溶接をネジ締めに置き換えることで、迅速な組み立てと二次再利用のための簡単な分解を可能にします。優れた直進性と美しい外観が特徴で、屋根の曲面に合わせて曲げ角度を0°～30°の範囲でカスタマイズできます。これは、温室フレーム、太陽光発電取り付けシステム、屋根母屋などの軽量鉄骨構造建築用途や、工場や倉庫の壁支持材などに広く使用されています。

亜鉛メッキ I 形鋼とも呼ばれる亜鉛メッキ I ビーム鋼は、高品質の溶融亜鉛メッキ帯鋼コイルから一段階の冷間曲げ圧延プロセスによって製造された薄肉の構造用鋼製品です。断面形状が「I」の字に似ていることから名付けられました（「∏」形またはキャップ形と呼ばれることもあります）。

実践的なパフォーマンステスト

亜鉛めっき皮膜性能試験

耐食性試験

塩水噴霧試験: 中性塩水噴霧 (NSS) または複合塩水噴霧試験は、海岸または産業の腐食環境をシミュレートし、赤錆が発生するのに必要な時間を決定します。溶融亜鉛めっき鋼板製品の塩水噴霧寿命は通常 1000 時間以上です。

湿熱試験: 高温高湿条件下で腐食を促進し、湿った環境でのコーティングの耐久性を評価します。

電気化学腐食試験: 分極曲線と AC インピーダンス分光法を使用して、腐食速度と保護メカニズムを分析します。

腐食深さの測定: 超音波または機械的方法を使用して腐食領域の深さを測定し、構造物の残りの耐荷重能力を評価します。

寸法および幾何学的精度のテスト

コンポーネントの耐荷重性能試験

曲げ耐荷重試験: 3 点または 4 点の曲げ荷重を加えて、曲げ強度とスパン中央のたわみを測定します。これらの値が設計値の 1.05 倍以上であるかどうかを確認します。

ねじり耐荷重試験: 母屋のねじり荷重条件をシミュレートして、ねじれに対する耐性を評価します。

安定性性能試験: 軸圧縮または曲げねじり荷重下での薄肉部材の局所的な座屈と全体的な不安定臨界荷重を測定します。

複合載荷試験: 実際のエンジニアリング用途で発生する軸力 + 曲げモーメント + せん断力の複合載荷条件をシミュレートします。

製品のコアセールスポイント

ShixinDa の亜鉛メッキ済みオメガ プロファイル セクションは、成熟した冷間成形圧延技術を活用して、太陽光発電プロジェクト、温室建設、産業プラントおよび倉庫プロジェクト、その他の用途で直面する実際的な課題に対処します。高強度と材料効率、長期耐食性、科学的に設計された構造、簡単な設置を組み合わせたこれらの製品は、現代の鋼構造フレームワークにとって理想的な選択肢となります。

高い材料効率と優れたコストパフォーマンス比: Shixinda プロファイルは大きな断面慣性モーメントを特徴としており、優れた曲げ耐性と圧縮耐性を提供します。同一の耐荷重条件下では、従来の C 形鋼プロファイルと比較して鋼材の消費量を 15% ～ 20% 削減できます。これらの製品は自重が軽いため、輸送、吊り上げ、設置のコストを効果的に削減しながら、単位生産量あたりの鋼材利用率を高めることができ、プロジェクトの総材料投資を正確に制御できるようになります。

溶融亜鉛メッキ鋼ストリップ – 防食寿命を 2 倍にします。これらのストリップは、溶融亜鉛メッキ鋼の直接冷間曲げによって製造され、強力な接着力を持つ均一で緻密な亜鉛コーティングが得られます。塩水噴霧試験の期間は 1,000 時間以上で、従来の動作条件下での耐用年数は 1,520 年に達する可能性があります。耐食性能は塗装または冷間亜鉛メッキ鋼材の性能を大幅に上回り、その後のメンテナンス、修理、交換のコストが大幅に削減され、プロジェクトの総ライフサイクルコストが削減されます。

オープンキャビティ設計により、水の蓄積や構造的損傷が防止されます。その独自の「J 字型」開口部により効率的な空気循環が確保され、水の滞留や結露の蓄積が起こりにくくなります。この構造的アプローチは、角形チューブの内部腐食という一般的な問題に対処しており、その利点は特に高湿度環境で顕著であり、温室やその他の湿った環境などの用途に最適です。

工場で機械化されたプレファブリケーションにより、設置効率が 3 倍向上します。Shixinda の完全に自動化された生産ラインにより、CNC の精密な切断と穴あけが可能になり、工場出荷後すぐに使用できるコンポーネントが生産されます。現場での組み立てはネジのみを使用して行われるため、熱間溶接の必要がありません。このアプローチにより、従来の溶接フレームワークと比較して建設効率が 3 倍以上向上し、プロジェクトのスケジュールが短縮され、人件費が削減され、コンポーネントの分解、再配置、再利用が可能になります。

独自のフランジ構造により、確実な接続と風による動きに対する耐性が強化されています。両方の下部フランジに適用されたフランジ加工により、カラーコーティングされた鋼板およびポリカーボネートシートとの接触面積が増加し、堅牢なロックが提供され、滑りのリスクが軽減されます。これにより、屋根の全体的な完全性が効果的に向上し、耐風性能が強化され、屋根システムの安全率が向上します。

特定の要件を満たすようにカスタマイズ可能で、さまざまなアプリケーション シナリオにわたって幅広く互換性があります。屋根曲面の0°～30°曲げ加工に対応。仕様、穿孔位置、コーティングの厚さはすべて、図面の要件に応じてカスタマイズできます。太陽光発電設置システム、温室、工場の屋根トラス、保管倉庫などを含む、さまざまなエンジニアリング プロジェクトで広く使用されています。

高い成形精度と一貫した表面品質 – Shixinda のワンパス冷間曲げプロセスは、バッチ全体にわたる高い寸法の一貫性とともに、優れたプロファイル真直性ときれいで魅力的な表面仕上げを保証します。このアプローチは、構造性能と美的魅力のバランスをとり、中級から高級のエンジニアリング プロジェクトに必要な品質許容基準を満たします。