亜鉛 アルミニウム マグネシウム オメガ プロファイル

Shixinda が提供する中国亜鉛アルミニウムマグネシウムオメガプロファイルは、構造的および機械的強度テストを受けており、いくつかのキャラクターの断面が優れた曲げ剛性を備えていることが示されています。同じ鋼材の使用条件下では、アングル鋼やチャンネル鋼よりも優れた耐荷重能力を持っています。 500MPaの高強度母材により鋼使用量を30～40％削減できます。リブ構造により横方向の安定抵抗が強化され、上部の傾斜面は雨水のスムーズな排水を模倣し、塵の蓄積や水の蓄積を軽減します。ボルト組立テスト穴のコーティングは損傷しにくいです。

製品の利点:

材質コーティングの利点（亜鉛アルミニウムマグネシウムコーティング）

1.優れた耐食性：Shixindaの亜鉛アルミニウムマグネシウムコーティングは、通常の溶融亜鉛メッキ鋼の5〜20倍の耐食性を持ち、塩水噴霧に5000〜9000時間耐えることができます。 C5 レベルの海岸、塩水アルカリ、その他の腐食性の高い環境では、耐用年数は 25 ～ 30 年です。

2.切断面の自己修復、切断端の錆の除去：鋼材を切断または傷付けた後、断面に緻密な複合不動態皮膜が自動的に生成され、錆の内部への拡散を防ぎ、切断面の自己修復を実現し、従来の亜鉛メッキ鋼板の切断端の錆の問題を解決します。

3. 高い皮膜硬度、耐摩耗性、耐傷性：皮膜硬度は純亜鉛皮膜の2～3倍で、摩擦係数は約15％減少します。加工、吊り上げ、設置時に傷や破損が発生しにくくなります。

4. 良好な加工適性：冷間曲げ、プレス、溶接、塗装時の密着性に優れ、成形効率が約30％向上し、塗装剥がれも少なく、さまざまな複雑断面ロール成形の要求に応えます。

「複数文字」セクション構成のメリット

1. 高い曲げ支持力、コスト削減: Shixinda の「数文字」セクション構造により、セクションの慣性モーメントと曲げ剛性が向上します。同じ鋼材使用量であれば、アングル鋼やチャンネル鋼よりも支持力に優れており、より大スパンの設計が可能です。

2.自己排水、ほこりや水の蓄積が少ない：上部の「数文字」の形状が自然な排水傾斜​​を形成し、水の蓄積やほこりの蓄積を防ぎ、屋根トラス、温室フレーム、およびその他のシナリオに適しています。

3.強力な構造安定性：リブ状の構造は全体の剛性を強化し、水平荷重を効果的に伝達し、屋根トラスの横方向の不安定性を回避し、C/Z鋼と組み合わせて完全な支持システムを形成できます。

4. 軽量な自重、便利な構造: 冷間曲げ薄肉プロファイルは、軽量な自重、ボルト接続による迅速な組み立て、固定長のカスタム切断のサポートを備え、現場での労働力と建設コストを削減します。

アプリケーションの包括的な利点:

1. 総ライフサイクルコストの削減。一般的な亜鉛メッキ鋼板と比較すると、初期投資は若干高くなりますが、25～30年間のメンテナンスフリーを実現でき、長期的に見て総合的なコストパフォーマンスに優れています。

2. 過酷な環境にも幅広く適応します。海岸地域、砂漠の砂、塩性アルカリ性の土地、湿気が多く高温の農業環境で使用できます。塩分や砂に対して強い耐性を持っています。

3. 軽量コンポーネント。母材の降伏強度は 500 MPa 以上に達することがあります。同じ耐荷重条件であれば、鋼材の使用量を 30% ～ 40% 削減できます。

4. グリーン建材属性。コーティングされたマグネシウム元素は不動態皮膜の形成を促進し、亜鉛の消費量を削減し、グリーン建材の開発方向に適合します。

実性能試験

塗装の耐食性試験

1. 平面中性塩水噴霧試験: Shixinda 亜鉛-アルミニウム-マグネシウム タイプの鋼、90 ～ 120 g/m² の片面コーティング、中性塩水噴霧は赤錆の最初のバッチが現れる前に 5000 ～ 9000 時間継続します。通常の溶融亜鉛めっき（Z275）は通常300～600時間で赤錆が発生するだけで、耐食性は通常の溶融亜鉛めっきの5～20倍です。 C5沿岸高腐食サイクル塩水噴霧試験を模擬し、サンプルは25〜30年の工学設計寿命に安定して対応できます。

2. ノッチの自己修復腐食試験（コア分別試験） 現場での実際の切削加工の作業状況を再現するために、エッジシール処理を行わない切削ノッチをサンプルとして作成しました。

塩水噴霧 1000 時間: ノッチは灰白色の緻密な不動態化保護膜を形成し、ノッチでの赤錆の拡大幅は ≤ 0.5 ～ 1.2 mm です。同条​​件では、通常の溶融亜鉛めっきの切欠き部の赤錆の広がりは4.8mm以上であり、錆の母材方向への広がりが早い。

乾湿両サイクル腐食試験： ノッチ位置は亜鉛、アルミニウム、マグネシウムイオンの移動により継続的に皮膜を形成しており、大規模な赤錆の発生は発生しません。従来の亜鉛メッキの切断ノッチでは、広範囲の赤錆がすぐに露出します。中国鉄鋼業...。

屋外海辺暴露シミュレーション: 海洋環境で 6 か月間放置すると、切断面には白錆保護層のみが形成され、明らかな赤錆は発生しません。通常の亜鉛メッキの切断面は錆びが激しく剥離してしまいます。

3. コーティングの硬度と耐摩耗性テスト: 亜鉛-アルミニウム-マグネシウムコーティングのビッカース硬度の測定値は、通常の純亜鉛コーティングの 2 ～ 3 倍です。摩擦係数は約15％減少します。摩擦や擦り傷を繰り返しても、コーティングは剥がれたり剥げたりしにくくなります。通常の亜鉛メッキに比べ、同じ外力による傷に対して、亜鉛・アルミニウム・マグネシウムの損傷範囲は小さくなります。

4. 亜鉛めっき後のオメガプロファイル加工 皮膜付着試験（曲げ、打ち抜き） 180°T曲げ冷間曲げ試験後、皮膜剥離や大規模な亀裂剥離はなく、皮膜が若干白化する程度です。サンプルの圧延、プレス、溶接後の塩水噴霧追跡試験: 溶接熱影響部は一定の耐食性を維持しており、成形効率は通常の亜鉛メッキよりも約 30% 高くなります。

数種類の断面機械的荷重試験

1. 単純支持曲げ耐荷重試験：同じ鋼材使用量と板厚条件の下で、いくつかの鋼片の慣性モーメントと曲げ剛性は、同じ重量のアングル鋼や溝形鋼の慣性モーメントと曲げ剛性よりも優れています。荷重試験: 同じ荷重の下では、いくつかの鋼セクションの中間スパンのたわみが小さくなり、母屋スパンを大きくすることができます。 500MPa級母材の場合、同一耐荷重条件において鋼板厚を30～40％薄くすることができ、軽量化を実現します。

2. 横方向不安定性と水平荷重シミュレーション試験: いくつかの断面にリブ補強を施し、水平横力荷重を加えた場合、いくつかの鋼片の横方向不安定性耐性は通常の C 形鋼よりも優れています。 C/Z 形鋼を組み合わせたシステムに荷重を加えると、構造全体の変形は鋼製屋根トラスの設計仕様を満たします。

3. 降雨試験における雨水排水と塵埃の堆積シミュレーション： 雨水排水と塵埃の堆積シミュレーション試験： いくつかのセクションの上部の斜面では、水は両側に急速に流れ、水の堆積は短時間滞留します。 C形鋼の内側凹溝に比べ、粉塵の堆積や水の堆積が少なく、水の堆積による局部腐食のリスクが軽減されます。

4. ボルト接続組立テスト：ボルトの分解と組立テストを繰り返し、穴位置の周囲のコーティングに亀裂が発生しにくい。固定長の切断をサポートしており、現場での組み立て後も刃先の自己修復能力が維持されます。

材料の機械的特性試験

1. 降伏強度測定: ≥ 500 MPa、引張強さ ≥ 530 MPa、破断後の伸びは冷間成形プロファイルの要件を満たします。

2. 曲げ試験：180°冷間曲げ、材料に亀裂はなく、コーティングの剥離もありません。

3. コーティング重量テスト: 両面コーティングの重量は、顧客の要件に応じて 140 ～ 240 g/m² の範囲内で制御できます。