亜鉛アルミニウムマグネシウムLプロファイル

ShixinDa は、Q235B、Q355、S350GD ～ S550GD などの高品質構造用鋼を母材として使用して製造された亜鉛アルミニウムマグネシウム L プロファイルを供給しています。これらのプロファイルは、連続溶融亜鉛めっきプロセスによって製造されます。このプロセス中に、三元合金 (亜鉛、アルミニウム、マグネシウム) コーティングがアングル鋼基板の表面に適用され、その結果、等辺または不規則な L 字型断面を備えた L 字型プロファイルが得られます。コーティングは主に亜鉛で構成されており、アルミニウム含有量は 1.5% ～ 11%、マグネシウム含有量は 0.2% ～ 3% です。特定のグレードには微量のシリコンも含まれており、緻密で安定した共晶微細構造を形成します。

差別化された利点

従来の純亜鉛 GI コーティングやアルミニウム - 亜鉛 GL コーティングと比較して、ShixinDa Factory が製造する亜鉛アルミニウム マグネシウム L プロファイルは、マグネシウムを利用してコーティング密度を最適化しています。プロファイルが切断、穴あけ、または表面研磨を受けた後、コーティング内の活性元素が露出した鋼基板上に新しい不動態保護膜を急速に形成し、切断端での自己修復が可能になります。この製品は、鋼構造物の建築、太陽光発電設置システム、高速道路のガードレール、ケーブル トレイ、通信基地局、畜産施設などのさまざまなプロジェクトに幅広く適用でき、耐食鋼構造物の理想的なアップグレード材料となります。

この亜鉛アルミニウムマグネシウム L プロファイルは権威ある SGS 認証を受けており、中性塩水噴霧試験で優れた性能を実証しています。耐食性は従来の亜鉛メッキ製品の 3 ～ 15 倍であり、コーティングの硬度は従来の亜鉛メッキのプロファイルを大幅に上回っており、優れた耐摩耗性と耐傷性、および高い耐久性を備えています。また、曲げ加工、溶接加工、プレス加工に優れ、成形性が安定し、塗膜剥離も防止します。この製品は EU RoHS 環境基準に準拠しており、有害物質を含まず、完全にリサイクル可能で、環境に優しく安全です。

技術仕様

コアセールスポイント

1.優れた耐食性

当社の亜鉛アルミニウムマグネシウム L プロファイルは、最長 9,248 時間の中性塩水噴霧試験期間で SGS 認定を受けています。耐食性は従来の亜鉛めっき材料の3,150倍であり、同等のめっき重量条件下での耐食性能は10倍以上優れています。ステンレス鋼に対する複数の性能指標のベンチマークにより、沿岸および腐食性の高い化学環境で優れた性能を実証します。

2.切開の自己治癒

コーティング内のマグネシウムが切断、衝撃、または引っかき傷に接触すると、周囲の環境と急速に反応して、露出した鋼表面に水酸化亜鉛、塩基性塩化亜鉛、水酸化マグネシウムで構成される緻密な不動態皮膜を形成します。この膜は数か月以内に切断面を完全に覆うため、手動で再塗装する必要がなく、腐食の進行を防ぎます。

3.高硬度と耐摩耗性

コーティングの硬度は 140 ～ 160 HV に達し、従来の亜鉛メッキ鋼板 (55 ～ 65 HV) の 2 倍以上であり、優れた耐傷性と耐摩耗性を備えています。倉庫保管、輸送、現場での設置時に、コーティングは衝撃による損傷を受けにくくなります。

4.優れた加工性能

延伸、スタンピング、曲げ、溶接などの堅牢な総合機械加工機能を備えており、製造プロセス中にコーティングが剥がれたり剥離したりしません。低アルミニウム、低マグネシウムの配合は優れた柔軟性を提供し、広範囲にわたる複雑な成形要件を満たし、さまざまな現場での応用プロセスに適合することができます。

5.環境に優しくリサイクル可能

ShixinDa 亜鉛アルミニウムマグネシウム L プロファイルは EU RoHS 環境保護基準に準拠しています。六価クロムなどの有害物質を含まず、ライフサイクル全体を通じて環境への影響が低く、100% リサイクルと再利用をサポートし、エンジニアリング プロジェクトのグリーン材料選択要件を満たしています。

6.総合的な費用対効果が高い

性能はステンレス鋼と比較してベンチマークされていますが、調達コストはステンレス鋼材料よりも大幅に低くなります。同等の防食設計要件の下で、プロジェクトの材料コストを効果的に制御するためにコーティング重量を最適に調整することができ、エンジニアリング用途に信頼性とコスト効率の高い防食ソリューションを提供します。

材質と防食機構

Shixinda の亜鉛-アルミニウム-マグネシウム合金コーティングは主に亜鉛で構成されており、アルミニウムとマグネシウムの含有量は 1.5% ～ 8% の範囲であり、マグネシウム含有量は ≥0.2% です。成熟した連続溶融亜鉛めっきプロセスを利用して、亜鉛、アルミニウム、マグネシウムの金属が鋼基板の表面に緻密な共晶微細構造を形成し、二重の腐食保護を提供します。① 亜鉛は犠牲陽極として機能し、優先的に腐食して下にある鋼基板を保護します。 ② アルミニウムとマグネシウムは緻密な酸化膜を形成し、水蒸気や塩水噴霧などの腐食剤に対する物理的障壁として機能します。マグネシウムはこの保護膜の密度をさらに高め、コーティングの局所的な領域が損傷した場合でも、保護膜を迅速に再生できるようにします。

メンテナンス後のユーザーガイド

定期検査: 一般環境の場合は、年に一度の包括的な検査をお勧めします。海岸または化学腐食環境の場合は、6 か月ごとに検査を実施する必要があります。表面の傷、へこみ、またはプロファイルの変形を重点的に検査します。異種金属間の界面における電気腐食のリスクを評価する。接続接合部および溶接部分のコーティングの完全性を検証します。重大な損傷が検出された場合は、直ちに是正措置を講じます。

クリーニングとメンテナンス: 表面から埃、汚れ、腐食性の堆積物を定期的に取り除きます。掃除には、きれいな水と中性洗剤を混ぜ、柔らかい布または柔らかい毛のブラシを使用してください。コーティングをこするためにスチールワイヤーブラシ、研磨パッド、またはその他の硬い研磨剤を使用しないでください。頑固な汚れには、専用の金属洗浄液を使用してください。洗浄後は水でよく洗い流し、表面を乾燥させてください。

ダメージ修復: 軽微な傷の場合、素材の自己修復機能により追加の治療は必要ありません。軽度の腐食の場合は、特殊な腐食防止剤を塗布して腐食の進行を止めます。深刻な損傷の場合は、次の手順に従ってください: サンディング→サンドブラスト→亜鉛-アルミニウム-マグネシウム系用に配合された適切な冷間浸漬亜鉛メッキアルミニウム-マグネシウム補修塗料を塗布します。切断面や穴あき面には、ShixinDa 互換の特殊な亜鉛、アルミニウム、マグネシウムの補修塗料をすぐに塗布することをお勧めします。補修用塗料は既存の塗装システムと互換性がある必要があります。

建設段階の保護: 設置段階は、コーティングが損傷するリスクが高い期間です。プロファイルの上を踏んだり、工具や腐食性の液体を積み重ねたりすることは固く禁止されています。取り扱いや輸送の際は、保護のために柔らかいパッドを使用してください。スチールワイヤーロープや鉄製のフックを直接引きずったり、摩擦したりすることは固く禁じられています。切断作業の場合は、機械的せん断によるコーティングの剥離を最小限に抑えるために、レーザーまたはウォータージェット切断技術を推奨します。溶接には、Ar/CO₂ シールド ガスを使用した MIG 溶接を使用します。溶接完了後は速やかに補修塗装を行ってください。