冷間成形された正方形および長方形のチューブ

Shixinda は、天津を拠点とする冷間成形の正方形および長方形の管のメーカーで、鋼構造製造業者、温室建設業者、太陽光発電設置請負業者に構造中空セクションを供給しています。これらのチューブは Q235B、Q355B、および S355JR 鋼ストリップから冷間成形されており、オプションで溶融亜鉛メッキ仕上げも可能です。

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製品説明

冷間成形された正方形および長方形の管の製造は、鋼帯のコイルから始まります。巻き解いた後、ストリップは必要な展開幅まで長手方向にスリットされ、一連の駆動成形ロールに供給され、プロファイルが閉じるまで材料が徐々に曲げられます。 2 つのエッジは上部で交わっており、高周波誘導溶接機によって一緒に融着されます。外部の溶接ビードはすぐに削り取られ、滑らかな表面が確保されます。次に、チューブはサイジングロール、ストレートナー、フライングソーを通過します。亜鉛メッキは、必要に応じて、生産ラインの最後または後処理ステップとして実行されます。

主な利点：

厳密な肉厚公差管理:

当社のサイジングロール設定により、標準グレードの冷間成形角形管および冷間成形管の肉厚が ±10% の範囲内に収まることが保証され、特定のプロジェクト要件に対してより厳しい ±7.5% の許容誤差を達成することができます。正確な肉厚制御により、溶接パラメータが 1 つのバンドルから次のバンドルまで一貫した状態に保たれます。

研削工程の省略:

標準的な成形プロセスでは、出隅の半径は約 2t になります。設計者はブラケットとエンドプレートの設計をこの図に直接基づいて行うことができるため、フレームワークの組み立てに 1 日かかるか 3 日かかるかが決定要因となる現場での研磨の必要がなくなります。

高い耐荷重能力:

冷間成形により、コーナー領域、まさに曲げ荷重が集中する領域に歪み硬化が引き起こされます。したがって、同じ重量の場合、冷間成形プロファイルは、熱間圧延された平らな側面のプロファイルよりも大きな荷重をサポートできるため、トラスや長スパンのフレームワークに推奨される選択肢となっています。

2 つの亜鉛めっきオプション:

当社では、現場での切断や穴あけに適した管用の事前亜鉛めっきストリップ（Z120 ～ Z275 g/m²）と、コーティング厚さ 60 ～ 80 ミクロンの溶融亜鉛めっき管を提供しています。溶融亜鉛めっきは、地下設置、湿気に長時間さらされる、または肥料流出と接触する用途に推奨されます。

優れた真直度、組み立てにシム不要：

真直度は 1 メートルあたり 2 mm 以内、全長の 0.15% に制御されており、冷間成形された 6 メートルの正方形および長方形のチューブは、シムを必要とせずに組み立て治具に直接配置できます。

応用シナリオ：

冷間成形された正方形および長方形のチューブは、耐荷重能力、真直性、および現場での迅速な組み立てが必要なフレームワークによく使用されます。以下は、私たちが最も頻繁に引用するカテゴリーです。あなたのプロジェクトがこれらのカテゴリに該当する場合は、スパンと負荷の要件を送信してください。最も近い標準仕様を推奨します。

温室および農業施設:

40×40 mm ～ 60×80 mm の亜鉛メッキ管は、フィルム温室やポリカーボネート (PC) 温室のアーチ、母屋、端壁に使用されます。この文脈では、断面よりもコーティングの方が重要です。鋼材は温室内で常に結露にさらされるため、当社では黒鋼ではなく亜鉛メッキ済みの Z275 鋼材を供給しています。

太陽光発電 (PV) 設置システム:

冷間成形チューブは、亜鉛めっきコーティングを損なうことなく現場での穴あけやボルト締めができるため、地上設置型 PV アレイや「漁業と太陽光のハイブリッド」プロジェクトに広く使用されています。当社では、レールと母屋の位置に合わせて長さに合わせてカットしたチューブを提供しています。通常は事前に亜鉛メッキされており、切断端の局所的な亜鉛タッチアップのみが必要です。

建設および構造フレームワーク:

角チューブは、柱、屋根トラス、中二階、仮設工事などの露出構造要素として機能します。これらの用途では、きれいなコーナー半径と堅牢な強度も同様に重要です。

ガードレール、フェンス、および現場の安全バリア: 通常、粉体塗装または溶融亜鉛メッキ管は、掘削端の保護、亜鉛鋼製フェンス、および作業場の仕切りに使用されます。コーナーの半径が、完成したフェンスの見た目の魅力を決定する重要な要素であることがわかりました。

ラック、保管棚、作業台:

通常、柱と梁のサイズは 30×30 mm ～ 80×80 mm、壁厚は 1.5 mm ～ 2.5 mm であるため、棚ユニットはパレットジャッキを使用して移動できるほど軽量になります。

機械および装置フレーム:

マシンガード、トレーラーフレーム、フィットネス機器、コンベアサポートは、この同じプロファイルファミリーを利用しています。 Q355B 鋼は通常、フレームワークに耐振動性が必要な場合に選択されます。

生産工程と品質管理：

1. 入荷する帯鋼:

熱価、鋼種、機械的特性が品質証明書と一致していることを確認し、ストリップの両端の厚さを測定します。品質証明書に適合しない帯鋼は生産ラインから排除されます。

2. スリッティングと冷間ロール成形:

スチールストリップは、完成断面に基づいて計算された幅にスリットされ、プロファイル寸法が 1 回のパスで正確に達成され、過剰成形が回避されます。

3.溶接：

高周波誘導溶接が使用されています。溶接出力とライン速度はシフトごとに記録されます。各コイルの実行の開始時に、セクションが平らにされ、曲げテストが行われます。このテスト中に溶接線に亀裂が生じた場合、生産ラインは直ちに停止されます。

4. サイズ調整、矯正、切断:

サイジングロールで外形寸法を決定し、矯正機で曲がりやねじれを解消し、フライングソーで材料を必要な長さに切断します。

5.亜鉛メッキ：

最初から事前に亜鉛メッキされたストリップが使用されるか、完成したパイプに溶融亜鉛メッキプロセスが施されます。コーティングの厚さはバッチごとにスポットチェックされます。

6. 最終検査:

梱包前に、冷間成形された角管および角管の外形寸法、肉厚、直角度、コーティング量、表面状態を抜き取り検査します。検査記録はヒート番号ごとに保持されるため、エンジニアが特定のプロジェクトにどのヒート番号を使用したかを尋ねた場合、当社は答えを提供できます。

バイヤーがShixindaを選ぶ理由?

当社は仲介業者や遠方の貿易業者を介さずに、主要な鉄鋼流通ハブ内に拠点を置いています。プロジェクトにとって、これは 2 つのことを意味します。仕様変更は数週間ではなく数日で実装できること、および品質に関するクレームはパイプを圧延した工場で直接解決できることです。東南アジアや中東への豊富な輸出経験があり、海上輸送、高温多湿な航路での梱包、英語文書などに精通しています。