シームレスな正方形および長方形のチューブは、円周に沿って溶接継ぎ目のない中空のプロファイルです。これらは鋼帯を曲げて形成されるものではありません。このプロセスは中実の丸ビレットから始まります。加熱後、クロスローリング穿孔機を使用してビレットを穿孔し、厚肉の円形中空シェルを作成します。このシェルは熱間圧延されて円形の母管になり、成形ダイスを介して複数パスの冷間引抜加工が施され、円形の断面が徐々にご注文で指定された正方形または長方形の形状に変形されます。金属は平らな帯鋼を折り曲げるのではなく、金型圧縮によって形成されるため、コーナーに継ぎ目がなく、チューブ壁は断面全体にわたって連続したままになります。
亀裂が発生しやすい溶接継ぎ目が存在しないため、シームレス プロファイルの内面と外面の両方で、機械加工表面に「ソフト ライン」を露出させることなく、旋削、ボーリング、タッピング、ホーニング加工を行うことができます。油圧および空圧コンポーネントの場合、これが多くの場合、購入者が溶接チューブではなくシームレス チューブを指定する主な理由であり、当社がリン酸塩処理および研磨処理を施したチューブを在庫している理由もそこにあります。
冷間引抜により、プロファイル全体にわたって均一なひずみ硬化が保証されます。溶接されたチューブでは、溶接シームとその熱影響部が疲労条件下で母材金属とは異なる挙動を示すため、溶接プロファイルは周期的な荷重を受ける部品には不適切になります。シームレスな正方形および長方形のチューブでは、この不連続性は発生しません。
標準的な冷間引抜製品の寸法公差は ±0.3 mm、肉厚公差は ±8% ですが、精密級では ±0.1 mm および ±5% を達成できます。真直度は通常 1.0 mm/m で、精度等級は 0.5 mm/m に達します。まっすぐに納品されるため、機械工場は矯正のセットアップ手順を省略できます。
冷間引抜により、合金元素を添加せずに降伏強度が向上します。したがって、「20#」グレードのシームレスな正方形および長方形のチューブは、多くの場合、単位長さあたり同じ耐荷重能力を提供しながら、より厚い溶接チューブの代わりに使用できます。
シームレスなシームレスな正方形 d 長方形の管は、溶接線が亀裂の開始点として機能する危険なしに、フレア、据え込み、平坦化、曲げ、拡張を受けることができます。これは、部品を直接機械加工するのではなく、納品後に冷間成形する必要がある場合に非常に重要です。
冷間引抜管は光沢のある酸洗状態で納品され、クロムめっき、リン酸塩処理、塗装に適した均一な厚さを確保します。溶接されたチューブは、たとえ継ぎ目がかんなされたものであっても、多くの場合、めっきの前に追加の前処理が必要であり、溶接の継ぎ目が薄いコーティング層を通して見える場合があります。
内面にも外面にも溶接継ぎ目が含まれないため、シームレスなプロファイルがシリンダー バレル、ピストン ロッド スペーサー、バルブ ブロックに機械加工されます。このような注文では、多くの場合、リン酸塩処理チューブ、研磨済みチューブ、またはすぐに加工できる在庫が指定されます。
シームレスな正方形および長方形のチューブは、印刷、包装、繊維機械のローラー、ガイド レール、およびスライド キャリッジに使用されます。真直度 0.5 mm/m により、キャリッジはシムなしで動作します。
冷間引抜シームレスチューブは、シートフレーム、ブラケット、農機具フレームなどに広く使用されています。通常、材料には 20# および 45# 鋼が含まれます。これらの部品は多くの場合、一端で鋳物に溶接されるため、チューブ本体自体に 2 番目の溶接継ぎ目が生じてはなりません。
ガイド レールやカーテン ウォールの構造部材には、ロール成形チューブでは一貫して達成するのが難しいレベルの真直度が必要です。さらに、露出した表面には陽極酸化処理や粉体塗装が施されることが多いため、滑らかで継ぎ目のない表面は寸法公差と同じくらい重要です。
継ぎ目のない正方形および長方形のチューブは、ろう付けまたは溶接接合が必要なフレームに使用され、完成品でチューブが見える状態になります。
横方向の穴あけや、機械加工されたブッシングやスペーサーとしてのチューブの使用が必要なシナリオでは、継ぎ目のない正方形/長方形のチューブにより、ドリルビットが溶接シームに流れ込んで突き刺さるのを防ぎます。
すべての熱数について、鋼グレード、化学組成、および引張試験の結果が品質証明書と照合して検証されます。円形母管の両端の外径と肉厚を測定します。証明書と一致しないチューブは冷間引抜ラインでは加工されません。
冷間引抜き後、寸法、肉厚、角の半径、直角度を測定するために、各バッチの最初、中間、最後から継ぎ目のない正方形および長方形のチューブのサンプルが採取されます。冷間引抜により金属は加工硬化されるため、パスごとの肉厚減少と焼きなましパラメータがバッチごとに記録されます。
渦電流または超音波検査は、必要に応じて親チューブと完成したプロファイルに対して実行され、折り目、ヘアライン亀裂、および内部欠陥を検出します。円形の親チューブは、冷間引抜きの前に水圧試験を受ける場合もあります。この検査には、溶接線だけではなく壁構造全体を検査するため、溶接チューブよりも利点があります。
鋼種に応じて引張強さ、降伏強さ、伸びを検証します。断面に亀裂が生じないことを確認するために、サンプルの平坦化または曲げ試験が行われます。梱包前に、各束は長さ、真直度、ねじれ、表面状態、マーキングが検査されます。検査記録はヒート番号ごとにアーカイブされ、特定のプロジェクトの完全なトレーサビリティが保証されます。
当社は大秋荘市の鉄鋼取引で 8 年以上の経験があり、東南アジアと中東の市場にサービスを提供しています。そのため、海上物流、高温多湿の輸送ルートに適した梱包、英語の書類が当社の標準的な手順となっています。
在庫仕様には最低注文数量 (MOQ) はなく、試用注文をスケジュールして大量生産注文と一緒に出荷することができます。加工図面や切断リストに関する回答は約2日以内に提供され、お客様から提供された図面は生産開始前に修正することも可能です。当社は設置チームを海外に派遣することはありませんが、現地の設置チームと連絡をとり、必要な組立図面を提供するお手伝いをいたします。
A: GB/T 3094-2012 に従って、外形寸法公差がそれぞれ ±0.5 mm、±0.3 mm、±0.1 mm の普通、高、精密グレードを提供しています。
A: 部品に機械加工、タッピング、ホーニング、圧力試験が必要な場合、または疲労荷重に耐える必要がある場合は、継ぎ目のない正方形および長方形の管を指定してください。温室、フェンス、棚などの静的構造物の場合、冷間成形溶接チューブは低コストで同じ機能を果たします。当社はこれについて率直に説明し、不必要に高価なオプションを選択することはありません。
A: 冷間引抜角管の範囲は 15×15 mm ～ 200×200 mm、角管の範囲は 20×10 mm ～ 300×200 mm、肉厚は 1.0 mm ～ 12 mm です。ご要望に応じて、最大 400×400 mm の大きなサイズも熱間圧延で供給できます。これには、リードタイムが長くなり、サイズごとの最小注文数量が必要になります。
A: はい、EN 10210-1/-2、EN 10305-1、ASTM A500、ASTM A519、および JIS G3444 に準拠した製品を供給できます。お見積りの際は規格番号と公差等級をお知らせいただければ、それに応じて価格を設定させていただきます。
A: 各出荷には、熱量、化学組成、機械的特性を詳細に記載した品質証明書と、当社独自の寸法および目視検査記録が付属しています。プロジェクトで第三者による検査または特定の非破壊検査 (NDT) 方法が必要な場合は、注文を確認するときに規格と検査機関を指定してください。対応するサンプリング計画に基づいて検査を手配します。
A: ご要望に応じて機械加工、リン酸塩処理、ホーニング、クロムメッキも承ります。部品に内部の穴やねじが付いている場合は、チューブの寸法だけではなく、完成したコンポーネントの図面を提供してください。これにより、最初から正しい壁の厚さを決定することができます。
住所
中国天津市静海区S213
